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化工离心泵轴承发生损伤原因有哪些,有几种形式?
发布:2020-07-16 10:00:27  浏览次数:

  化学离心泵的组成,轴承是常用的旋转设备,离心泵在运行时,轴承损坏对泵的性能会有很大的影响,那么轴承损坏的原因有哪些,轴承有几种形式?


  滑动轴承损坏的原因


  如图1所示,一些公司防锈纸,尼龙纸(袋)和塑料管和其它涂料滑动轴承的包装材料不符合滚动轴承涂布防锈密封包装的要求也造成腐蚀的因素之一。


  2、有些中小企业的环境发展条件相对较差,空气中有害物含量高,周转场地太小,难以管理进行一个有效的防锈处理。再加上天气炎热,生产过程中工人没有违反防锈规程等现象也不乏一些存在。


  3,一些企业不严格锈清洁程序和涂布机成品轴承部件和在生产该轴承涂布机的处理防锈处理期间轴承组件之后包装防锈密封涂布机的要求。套圈长周转时间在工作过程中,在与腐蚀性液体或气体接触的圆筒状的外圈。


  4、有些涂装机滑动轴承套圈的车削加工余量和磨削余量偏小,外圆上的氧化皮、脱碳层未能实现完全可以去除效果也是一个原因问题之一。


  5.企业在生产防锈润滑油,清洗煤油等产品时质量不能满足技术要求。


  6、由于涂装机轴承钢价格一降再降,从而发展造成涂装机轴承钢材产品质量问题逐渐出现下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高(钢材中硫含量的升高使材料具有自身抗锈蚀性能不断下降),金相组织偏差等。现在社会生产技术企业管理所用的涂装机轴承钢来源还是比较杂,钢材质量方面更是一个鱼龙混珠。


  第二,在滑动轴承的形式的损伤


  1、安装方式不正确行为引起的损坏


  在安装过程中,如果垫安装不正确,导致变形或局部接触,很容易使工作瓦块局部损坏。


  2、咬粘(胶合)


  当轴承温升过高,载荷过大,油膜破裂时,在润滑油供应能力不足条件下,轴颈和轴的相对主义运动表面结构材料可以发生粘附和迁移,从而影响造成轴承损坏。咬粘有时我们甚至成为可能存在导致企业相对运动中止。


  3、磨粒磨损


  一些硬颗粒(如灰尘、沙子等。) 进入轴承的间隙嵌入在轴承表面,有些在间隙中是自由的,并与轴一起旋转,它们都会在轴颈和轴承表面起磨削作用。 当日记账中发生启动、停止或边缘接触时,都会加剧轴承磨损,导致几何形状变化、精度损失和轴间隙增加,使轴承性能在预期寿命前急剧恶化。


  4、腐蚀


  润滑油氧化产生的酸对轴承材料具有腐蚀性,尤其是对铸造铜铅合金中的铅具有腐蚀性,易腐蚀并形成点状脱落。 锡基巴氏合金受氧的腐蚀会使轴承表面形成由 sno2和 sno2组成的黑色硬质涂层,从而划伤轴颈表面,减小轴承间隙。 另外,硫磺对银或铜轴承材料、润滑油的水分对铜铅合金的腐蚀也应注意。


  5、疲劳剥落


  负荷下重复动作,支承表面疲劳裂纹垂直于滑动方向,当扩展裂纹在与背衬至轴瓦结合的表面上,该轴承衬套导致剥落的材料。它与轴承衬套和所造成的缺陷或不足的结合释放轴承衬套结合力背衬有些类似,但不规则剥落,剥离而引起差的结合相对平滑周。


  此外,由于管理工作环境条件进行不同,滑动轴承还可能没有出现气蚀、流体侵蚀、电侵蚀和微动磨损等损伤。滑动轴承在工作时由于对于轴颈与轴瓦的接触会产生贸易摩擦,导致企业表面具有发热、磨损甚而“咬死“,所以在教学设计以及轴承时,应选用减摩性好的滑动轴承主要材料可以制造轴瓦,合适的润滑剂并采用比较合适的供应方式方法,改善中国轴承的结构以获得厚膜润滑等。


 

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